紙張的掉毛和脫粉是因為其表面纖維不夠堅固致密而造成的。在印刷廠印刷的過程中，當紙張與橡皮剝離的一瞬間，在它們之間因相互粘結而形成了一定的拉力，如果紙張的纖維結構堅固致密，那么就不會出現掉毛的現象。反之，就容易將紙張表面的纖維拉下而造成脫粉掉毛。

　　在印刷廠印刷過程中，膠印機一般情況下在6000張/小時～10000張/小時的高速下運轉，印版上面的圖文轉移在極短的一瞬間內完成。在這短暫的一瞬間里印版上的油墨與紙張之間存在著極其復雜的機械力的相互作用。膠印機的速度很快，相應來講慣性力的影響相對增大，要使油墨能比較理想地轉印到紙張上，就要求紙張必須具有一定的表面強度。

　　紙張掉毛會引起臟版，直接破壞了印張上的圖紋清晰度，降低了印刷質量。

　　紙張是由纖維、木質素、樹脂、填充料、膠料和色料等原料組成。紙張產生脫粉、掉毛的原因除因紙張的表面強度低而引起以外，填料與膠料選用的不適當，壓光不實也是產生的原因。另外，在高速印刷情況下也會產生。

　　紙張出現掉毛、脫粉故障，一般是由于紙張的產品質量不佳所引起的。除了建議造紙廠家盡快提高產品的質量和要求退貨之外，印刷企業的操作者也可根據所印紙張的具體條件，采取相應的補救措施：

　　1)紙張由于原料及制造工藝等原因，在印刷過程中可能會脫粉、掉毛，堆積在橡皮布的表面上，從而影響網點正確傳遞，嚴重時每印1000張左右就得擦洗橡皮布，否則橡皮布上粘滿了脫粉掉毛，印刷出來的產品光澤度明顯下降。有條件的情況下在紙張表面上套印一道白墨和清水，一般應多擦洗橡皮布。

　　2)印刷廠應適時調節印刷壓力，使橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓印力適當減小。或者選擇合適的印刷速度，以適當降低速度為好。這樣在壓印之后，橡皮布與紙張之間的剝離拉力就可以減小。

　　3)適當調節好所用油墨的粘度，在油墨中加入適量的撒粘劑和稀釋劑，降低油墨中的粘度，以此改善油墨的粘結性對紙張的影響。因為油墨粘性過大也容易使紙張掉毛脫粉。

　　4)對容易出現掉毛脫粉的紙張，如膠版紙、凸版紙、書寫紙等，在印刷前一定要進行晾紙處理，將紙張表面上的紙屑、紙粉、紙灰和塵土、破爛紙等清除干凈。

　　5)橡皮布使用久了，產生硫化反應，或者受光、遇熱、磨損老化，尤其是夏季天氣炎熱，陳舊的橡皮布容易發粘而造成掉毛、脫粉。此時，可以在橡皮布上涂一層硫磺粉。如果還不行的話，只好更換新的橡皮布了。

　　膠印印刷與其它印刷方式不同之處，在于膠印使用“水”，而用“水”常會出現油墨的乳化、紙張的伸縮變形等，紙張的脫粉、掉毛也同樣與膠印用“水”有直接關系。

　　膠印所用的紙張一般都要經過加填處理，為了提高所加的填料在紙張中的存留率，應提高紙張的表面強度和紙張的光澤度，同時紙張應有一定的施膠度，否則紙張在接觸水分后會造成軟綿無力，產生填料脫落等不良現象。